Dým ze svařování je druh sazí vznikajících při vysokoteplotním spalování při elektrickém svařování, kdy je elektroda v kontaktu se svařencem.Tento druh sazí obsahuje oxid manganičitý, oxidy dusíku, fluor, ozón atd., které se vznášejí ve vzduchu.Škody na lidském těle.Lidé, kteří vdechují tento druh kouře, mohou způsobit závratě, bolesti hlavy, kašel, tlak na hrudi, dušnost atd. V těžkých případech to může vést k otravě kouřem nebo pneumokonióze.Dlouhodobá práce v tomto kouřovém prostředí s větší pravděpodobností způsobí rakovinu.Proto je čištění výparů ze svařování jedním z klíčových témat v průmyslu ochrany životního prostředí.
Význam systému čištění výparů ze svařování pro podniky
Správný výběr průmyslového zařízení na čištění vzduchu je důležitým rozhodnutím pro každý podnik.V sázce je zdraví a bezpečnost zaměstnanců a na této volbě závisí zisky z výroby.
Proč jsou systémy čištění důležité pro operátory?
1. Zlepšit pracovní prostředí;
2. Zabraňte vdechování škodlivých plynů:
3. Propagujte vztah mezi dvěma stranami:
Proč je systém čištění pro podnik velmi důležitý?
1. Snížit stížnosti provozovatele na pracovní prostředí;
2. Snížit ztrátu (nemoc) způsobenou provozovatelem společnosti z fyzických důvodů;
3. Snížení ztrát způsobených prostoji;
4. Snižte opotřebení strojů a výrobků kouřem a prachem;
5. Splňovat požadavky příslušných zákonů a nařízení o životním prostředí a hygieně;
6. Zlepšit firemní image a propagovat firemní filozofii.
Čističe výparů ze svařování organizovaně odvádějí.Zařízení na odstraňování výparů a prachu ze svařování je zařízení pro čištění výparů ze svařování.Poté, co je svařovací dým shromážděn zařízením pro zachycení dýmu, je poslán do čističky dýmu potrubím k čištění a poté vypuštěn do místního prostředí.Metody zachycování výparů zařízení na odstraňování výparů a prachu ze svařování zahrnují metodu zachycování sacím ramenem, horní odsávací digestoř a horní přísavnou desku.
Proces odstraňování prachu: zařízení produkuje spaliny → sací rameno → hadice → odbočka → hlavní potrubí → filtrační vložka sběrač prachu → požární klapka → odtahový ventilátor → výfukové potrubí → vstup do atmosféry
Pro úpravu svařovacího dýmu je kromě objemu vzduchu a účinnosti čištění hlavního motoru velmi důležitý také výběr odsávání prachu.Sběrné formy výparů ze svařování jsou obvykle následující:
1. Typ sacího ramene
Pro podmínky svařování, kdy jsou svařovací body soustředěny a svařovací stanice je pevná, lze použít typ univerzálního sacího ramene.Sací rameno se kývá do všech stran a vznáší se dle libosti.Polohu odsávacího krytu lze upravit podle polohy svařovacího bodu, čímž lze realizovat sběr na krátkou vzdálenost v místě zdroje prachu.
2. Typ svařovacího hořáku na ochranu životního prostředí
Nastavte port pro odsávání prachu na svařovacím hořáku a použijte metodu vysokotlakého odsávání prachu na blízko k odsávání kouře a prachu.
3. Horní sací kryt
Pro situaci, kdy svařovací bod není pevný, způsob použití odsávacího ramene bude mít situaci, že častý pohyb odsávačky je těžkopádný a pracovníci jej nebudou ochotni používat.K vyřešení tohoto problému lze použít metodu horního odsávání, kterou lze nastavit podle jednostanicové svařovací oblasti.Horní odsávací digestoř realizuje efekt regionálního odsávání a čištění prachu.
4. Typ svařovny
Pro pracovní podmínky, jako je automatické svařování robotem, se k odsávání prachu z horní části obvykle používá svařovna.
5. teleskopický typ místnosti
Pro svařování velkých obrobků může pohyb obrobků vyžadovat použití jeřábové trakce a dílna je příliš malá, takže svařovací plocha musí být použita pro jiné účely, když není svařovací úkol.Tento druh pracovních podmínek může obvykle využívat odsávání a čištění prachu teleskopickou místností.
teleskopický typ místnosti
Pro svařování velkých obrobků může pohyb obrobků vyžadovat použití jeřábové trakce a dílna je příliš malá, takže svařovací plocha musí být použita pro jiné účely, když není svařovací úkol.Tento druh pracovních podmínek může obvykle využívat odsávání a čištění prachu teleskopickou místností.
6.celkový dílenský samocirkulační čisticí stroj
Při svařování velkých obrobků mohou nastat situace, kdy svařovací obrobek nemá pevnou polohu a polohu svařování nelze zafixovat.Pro takové situace lze použít samocirkulační čistící integrovaný stroj v dílně.
Existuje mnoho způsobů, jak se vypořádat s kouřem ze svařování.Větrání a odstraňování prachu z filtračního sáčku jsou všechny metody odstraňování prachu používané v továrnách.Současný efekt je však nejlepší a nejekonomičtější je čistička svařovacích dýmů s filtrační patronou.Jedná se o modernizovanou verzi sběrače prachu filtračního sáčku, který je velmi vhodný pro čištění výparů ze svařování.Účinek odstraňování prachu filtrační vložky je samozřejmě lepší než účinek filtračního sáčku a opotřebení je také malé, což může snížit frekvenci výměny filtračního prvku a ušetřit peníze;Cenově je tento nový typ Filtrační vložka lapače prachu je stejná jako lapače prachu filtračního sáčku a jednotlivé modely jsou ještě levnější, méně investiční a ekonomické.
Jako zařízení pro suchý prachový filtr je sběrač prachu filtrační patrony svařovacích dýmů velmi vhodný pro zachycení jemného, suchého, nevláknitého prachu.Filtrační vložka sběrače prachu svařovací kouřové filtrační vložky je vyrobena z textilní filtrační tkaniny nebo netkané plsti a plyn obsahující prach je filtrován filtračním účinkem vláknité tkaniny.Když plyn obsahující prach vstoupí do sběrače prachu kazety filtru kouře ze svařování, částice jsou velké 3. Specifický těžký prach se vlivem gravitace usadí a spadne do násypky popela.Když plyn obsahující jemný prach prochází materiálem filtru, prach se zablokuje a plyn se vyčistí.
Účinnost odstraňování prachu sběrače prachu s filtrační patronou se svářečským kouřem je relativně vysoká, obecně nad 99 %, a jeho výstupní koncentrace prachu z plynu se pohybuje v řádu desítek mg/m3, což má relativně vysoké rozlišení jemného prachu.Sběrač prachu ze svářečského kouřového filtru přitom zvládne široký rozsah objemu vzduchu, malý jen pár m3 za minutu a velký až desítky tisíc m3 za minutu.Může být použit pro odstraňování prachu ze spalin v průmyslových pecích a snižuje emise látek znečišťujících ovzduší.
Struktura sběrače prachu svařovací kouřové filtrační kazety se skládá hlavně z horní skříně, střední skříně, spodní skříně (násypka popela), systému čištění popela a mechanismu vypouštění popela.Výkon sběrače prachu kazety filtru kouře ze svařování je dobrý nebo špatný, kromě správného výběru materiálů filtračních sáčků hraje při sběru prachu kazety filtru kouře ze svařování rozhodující roli systém odstraňování prachu.Z tohoto důvodu je způsob čištění jednou z charakteristik, které odlišují sběrač prachu kazety filtru kouře ze svařování, a je také důležitou součástí činnosti sběrače prachu kazety filtru kouře ze svařování.Sběrač prachu ze svářečského kouřového filtru má jednoduchou konstrukci a snadno se udržuje a obsluhuje.Za předpokladu zajištění stejně vysoké účinnosti odstraňování prachu jsou náklady nižší než náklady na elektrostatický odlučovač.
Filtrační vložka použitá v pulzní čističce dýmu ze svařování je speciální filtrační vložka pro dým ze svařování.Jedná se o polyesterový filtrační materiál z polytetrafluorethylenu (PTFE).Tento filtrační materiál je high-tech produkt.Jeho mikroporézní struktura může být za speciálních podmínek mechanicky tažena.Lze jej natáhnout, aniž by se v nejmenším změnily jeho původní vlastnosti.Velikost mikropórů lze regulovat na 0,2-0,3μm a metoda filtrace patří k povrchové filtraci.Povrch fólie je hladký a má vynikající chemickou stabilitu, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, bez stárnutí a hydrofobnosti.Saze zachycené na povrchu membrány se při filtraci snadno odlupují a její proudění vzduchu může být dlouhodobě udržováno na stejné úrovni.
Čas příspěvku: 22-12-22
