Asap dan habuk di bengkel pemotongan laser?Anda mesti tahu penyelesaian penyingkiran habuk pemotongan laser

Asap dan habuk di bengkel pemotongan laser?Anda mesti tahu penyelesaian penyingkiran habuk pemotongan laser

Sistem Pengumpulan Habuk Salutan Serbuk Industri Kadar Penapisan Tinggi Pengumpul Habuk Mudah Alih Kimpalan Mudah Alih untuk Makmal/Industri

 

1. Status Pembangunan Pemotongan Laser
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, teknologi laser telah digunakan secara meluas dalam bidang pemotongan logam lembaran, dan teknologi alat mesin pemotong laser CNC telah berkembang pesat.Pemotongan laser adalah untuk menyinari bahan kerja dengan pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi, supaya bahan penyinaran cepat cair dan menguap, dan pada masa yang sama, sepaksi aliran udara berkelajuan tinggi dengan rasuk meniup bahan lebur, dengan itu menyedari pemotongan bahan kerja.Pada masa pengeluaran yang sama, kami juga akan mendapati bahawa sesetengah pengeluar peralatan mempunyai sedikit penyelidikan tentang bahaya asap dan habuk yang dihasilkan oleh kepingan logam pemotongan laser kepada tubuh manusia dan alam sekitar.Untuk pertimbangan kos, sesetengah pengeluar mempunyai reka bentuk saluran udara dalaman yang agak mudah, mengakibatkan kesan pengudaraan yang lemah.

2. Punca asap dan debu
Pemotongan pengewapan laser: di bawah pemanasan pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi, kira-kira 40% bahan diwap menjadi wap dan hilang, dan 60% bahan diterbangkan dari bahagian bawah celah oleh gas tambahan sebagai ejecta , dan digabungkan dengan zarah halus di udara, Debu terbentuk.
Pencairan dan pemotongan laser: Apabila ketumpatan kuasa pancaran laser kejadian melebihi nilai tertentu, bahan di kawasan yang disinari mula menguap, membentuk lubang, manakala bahan di sekeliling kelajuan cahaya cair.Kemudian, koaksial aliran udara tambahan dengan kelajuan cahaya menghilangkan bahan lebur di sekelilingnya untuk membentuk jelaga.
Pemotongan pengoksidaan laser: Permukaan bahan dipanaskan dengan cepat ke suhu pencucuhan di bawah penyinaran pancaran laser, dan kemudian mengalami tindak balas pembakaran yang ganas dengan oksigen, melepaskan sejumlah besar haba, supaya lubang kecil yang penuh dengan wap terbentuk. di dalam bahan, dan sekeliling lubang-lubang kecil Dikelilingi oleh dinding logam cair, wap dan bahan cair ini dibawa oleh aliran udara tambahan dan terapung di kedai kerja, membentuk habuk dan asap.

3. Bahaya daripada memotong asap
Bahaya asap dan habuk mudah terlepas pandang oleh pengendali.Suhu tinggi yang dihasilkan oleh laser bertindak ke atas bahan yang diproses, menghasilkan sejumlah besar wap dan asap.(seperti karbon dioksida), lebih berkemungkinan membahayakan sistem pernafasan manusia.Jelas sekali mustahil untuk tidak menangani pencemaran asap yang memotong sedemikian.Sama ada dari perspektif penilaian kesan alam sekitar, hayat perkhidmatan mesin itu sendiri, dan kesihatan pekerja, mesin pemotong laser perlu dilengkapi dengan penyelesaian penyingkiran habuk tersuai.

4. Teknologi pemprosesan
Kartrij penapis khas (poliester + filem) yang diperbuat daripada bahan penapis PTFE mempunyai ciri-ciri penapisan membran dan penapisan badan tegar.Badan penapis yang kuat dan tegar boleh menahan tekanan kerja yang tinggi tanpa sebarang sokongan bingkai, dan boleh menahan kesan mekanikal tertentu.Kartrij penapis tidak berubah bentuk apabila meniup semula.Oleh kerana panel pengumpul habuk diikat dengan bolt dan mudah dibongkar, dan kartrij penapis dinaikkan dengan tiga lug, ia adalah sangat mudah untuk memasang dan menggantikan kartrij penapis.

Penapis kartrij asap kimpalan mempunyai ciri-ciri berikut:
①Kecekapan pengumpulan habuk yang tinggi: Kecekapan penyingkiran habuk unsur penapis direalisasikan oleh struktur dan salutan uniknya sendiri, yang sesuai untuk habuk yang sangat halus dan istimewa.Biasanya, kecekapan penyingkiran habuk untuk habuk ultrahalus melebihi 0.3 μm boleh mencapai> 99.8?%.Oleh kerana kebanyakan diameter zarah kimpalan dan asap pemotongan adalah melebihi 0.2 μm, ia amat sesuai untuk penulenan dan penapisan kimpalan logam dan asap pemotongan.
②Kehilangan tekanan yang stabil: Memandangkan kartrij penapis menangkap habuk melalui salutan PTFE pada permukaan, permukaan licinnya menyukarkan habuk untuk menembusi dan kekal, dan tidak akan ada penyumbatan pada lapisan matriks kartrij penapis.berkaitan dengan kelajuan angin.
③Katrij penapis khas (poliester + filem) yang diperbuat daripada bahan penapis PTFE mempunyai fungsi kalis api.
④ Kesan pembersihan yang baik: Struktur tegar kartrij penapis menjadikan kartrij penapis bebas daripada ubah bentuk apabila aliran udara tiupan balik nadi dikeluarkan ke celah, dan habuk yang melekat pada permukaan boleh dikeluarkan dalam sekelip mata.
⑤ Hayat perkhidmatan boleh mencapai 1 hingga 2 tahun, yang sangat mengurangkan bilangan kali untuk menggantikan elemen penapis;kartrij penapis mempunyai masa operasi yang panjang tanpa masalah dan tidak memerlukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap.

Habuk pemotong yang terkumpul akan diangkut sama rata ke hos penyingkiran habuk untuk ditapis.Struktur perumah adalah sama seperti sistem penyingkiran habuk terpusat habuk kimpalan.Kartrij penapis yang dipasang akan memintas habuk yang lebih besar daripada 0.3μm, sekali gus melengkapkan proses penulenan memotong habuk.Peralatan penyingkiran debu dan sedutan jenis ini mempunyai kecekapan rawatan lebih daripada 90% untuk habuk pemotongan laser, dan kesannya sangat jelas.Pengumpul habuk katrij telah menjadi kaedah penyingkiran habuk yang paling popular untuk pemotongan laser kerana kemudahan pemasangan dan kos yang rendah.

Sebagai penyedia penyelesaian sehenti yang memfokuskan pada gas buangan dan kawalan habuk, Wuhan Huaxia Starlight mempunyai pengeluar peralatan dan pasukan pemasangan mahir;lebih daripada seribu pelanggan, meliputi industri pengisaran wasap kimpalan berskala besar, industri getah, industri dakwat cat, industri bahan binaan rumah, industri Elektronik PCB, industri automobil, industri perkakas rumah, industri kimia, industri bateri litium tenaga baharu, bahan baharu aeroangkasa industri dan industri perubatan dan bidang lain.


Masa siaran: 18-02-23