Industriële productie zal veel roet en schadelijke gassen produceren, op dit moment moeten we stofafscheiderapparatuur gebruiken.Dus wat is het werkingsprincipe van de stofafscheider van de filterpatroon?Laten we het samen zien!
Het gas dat wordt gegenereerd door industriële verwerkingsapparatuur zoals lasersnijden, lassen, polijsten, enz. komt het fysieke vonkopvangkanaal van de machine binnen via de flenspoort van de stofafscheider van de filterpatroon, waar de temperatuur van stof en vonken snel kan worden verlaagd.Grotere stofdeeltjes kunnen ook worden afgekoeld en vallen wanneer ze door het labyrintkanaal gaan, en zich ophopen bij de grote stofopvangpoort om de eerste fase van de filtratie van met stof beladen gas te voltooien.
In de tweede fase, nadat het voorlopige gefilterde roetgas door het "labyrintkanaal" is gepasseerd, zal een deel van de grove deeltjes in de luchtstroom, als gevolg van de plotselinge uitzetting van het luchtstroomgedeelte en de werking van de luchtstroomverdeelplaat, in de luchtstroom neerslaan. astrechter onder invloed van traagheid.Nadat de stofdeeltjes met fijne deeltjesgrootte en lage dichtheid de stoffilterkamer binnenkomen, wordt het stof afgezet op het oppervlak van de filterpatroon door de gecombineerde effecten van Brownse diffusie en zeven.De periodieke gasfiltratie is voltooid.
Omdat de weerstand van de stofafscheider van de filterpatroon toeneemt met de toename van de dikte van de stoflaag op het oppervlak van het filtermateriaal.Wanneer de weerstand een bepaalde waarde bereikt, wordt reverse spray-reiniging uitgevoerd.Op dit moment stuurt het PLC-programma de pulsklep aan.Eerst wordt de liftklep gesloten om de gefilterde luchtstroom af te sluiten en vervolgens wordt de elektromagnetische pulsklep geopend.De perslucht zet in korte tijd snel uit in de bovenste doos en stroomt in het filterpatroon, waardoor het filterpatroon uitzet en vervormt om trillingen te genereren.En onder invloed van schuren met omgekeerde luchtstroom, wordt het stof dat aan het buitenoppervlak van de filterzak is bevestigd, afgepeld en valt het in de astrechter om de pulsreinigingsactie te voltooien.
Nadat de reiniging is voltooid, wordt de elektromagnetische pulsklep gesloten, de schotelklep geopend en keert de kamer terug naar de filterstatus.De reiniging van elke kamer wordt in volgorde uitgevoerd.Van de eerste reiniging tot de volgende reiniging is een reinigingscyclus, meestal ongeveer 15 minuten voor een cyclus.
Het gevallen stof valt in de astrechter en de radioactieve stofdeeltjes en edelmetaaldeeltjes moeten worden opgevangen door professionele beschermende uitrusting te dragen en op de juiste manier te verwijderen.
Tips:Omdat tijdens het filtratieproces, naast het blokkeren, een deel van het stof op het oppervlak van het filtermateriaal wordt afgezet, waardoor de weerstand toeneemt.Om het filtratie-effect en de nauwkeurigheid te garanderen, moet de filterpatroon meestal om de drie tot vijf maanden worden vervangen en gereinigd.Het kan ook de levensduur van het product verlengen!
Belangrijkste kerncomponenten en materialen
Fan:Gebruik hoogrenderende centrifugaalventilatortechnologie, modulair ontwerp, sterk luchtvolume, laag geluidsniveau, geen angst voor zwevend stof, standaardmotor, directe verbinding tussen waaier en motor, hoog rendement, onderhoudsvrij
Filter vulling:Gemaakt van nano-vlamvertragend materiaal, het kan stof en rook filteren, de oppervlaktewindsnelheid is 0,8-1,2 m / min, de filtratienauwkeurigheid is 0,3 m-0,5 m en de filtratie-efficiëntie is zo hoog als 99%.
Box lichaam:Gemaakt van 2-10 mm gegalvaniseerde plaat, besproeid met epoxyhars-kunststofpoeder, het verfoppervlak is delicater en gladder (neem contact op met de verkoopmanager, er is een kans om aangepaste kleurmogelijkheden te krijgen), het uiterlijk en de structuur zijn ontworpen door een professioneel team , met een hogere esthetiek, de structuur is stabieler en de afdichting is sterker.
Posttijd: 25-07-22