Eliminación de polvo de la máquina de corte por láser

Con la aparición de la tecnología láser de fibra, las máquinas de corte por láser han ocupado una posición importante en el campo del procesamiento de chapa.Durante el procesamiento de piezas de trabajo de máquinas de corte por láser, se generará más humo y polvo debido a la ablación a alta temperatura, lo que contaminará algunas piezas de precisión del equipo.Al mismo tiempo, el humo y el polvo también afectarán negativamente a la salud de los operadores.Si el humo de corte no se trata, afectará gravemente la vida útil y el rendimiento de corte de la máquina de corte por láser, por lo que el sistema de eliminación de polvo de la máquina de corte por láser es particularmente importante.

Generalmente, el dispositivo del sistema de eliminación de polvo de una máquina de corte por láser está diseñado como una estructura de escape general con una cavidad grande.Para cumplir con los requisitos de protección ambiental, se requiere un colector de polvo de alta potencia, que cubra un área grande, y la instalación de la tubería es complicada, lo que es propenso a fugas y fugas de aire.Conduce a un efecto de ventilación deficiente.El humo y el polvo generados por la máquina cortadora no se pueden agotar a tiempo durante el trabajo real, lo que afecta el entorno de trabajo del usuario.

Una solución es dividir la parte inferior del banco de trabajo de la máquina de corte por láser en varias pequeñas cámaras dispuestas longitudinalmente con iguales dimensiones geométricas y el conducto de succión principal en la parte frontal, que está conectado al colector de polvo;cada cámara pequeña Hay una válvula entre el conducto de succión principal, y la válvula controlada por la máquina controla el cilindro a través del tubo de entrada y el tubo de salida;hay una tolva en la habitación pequeña, y los dos extremos están soldados con placas finales para sellar, y se abren varios orificios de ventilación en la parte inferior de ambos lados de la tolva.Mediante la apertura y cierre de la válvula se controla el proceso de ventilación del sistema.Este método ahorra tierra y mejora el efecto de eliminación de polvo.

El dispositivo de otra solución incluye el cuerpo principal, la caja principal y el gabinete de control.La cubierta de eliminación de polvo está configurada para absorber todo el humo y el polvo generados cuando la máquina de corte por láser está funcionando, lo que puede garantizar una línea de visión de trabajo clara y mejorar la eficiencia del trabajo.La cubierta antipolvo también se puede utilizar durante el trabajo.Asegúrese de que los residuos no salpiquen, proteja la seguridad de los operadores, mejore una capa de protección y mejore la popularidad y aplicabilidad del dispositivo.

Aunque el sistema de eliminación de polvo no es la consideración más importante al elegir una máquina de corte por láser, un sistema de eliminación de polvo eficiente es una condición importante para garantizar una producción normal y no debe ignorarse.

Sin embargo, lo que conlleva una alta eficiencia de producción es el impacto en el medio ambiente.Ahora nos encontramos en un período de estricta investigación sobre la protección del medio ambiente, especialmente para las empresas orientadas a la producción.Por lo tanto, un dispositivo con un buen rendimiento de protección ambiental suele tener una gran ventaja.Cuando la máquina de corte por láser de fibra está funcionando, no producirá mucho humo ni polvo como los métodos tradicionales de corte por plasma.La máquina cortadora por láser de fibra tiene un dispositivo especial de eliminación de polvo, que transportará directamente el humo recolectado al filtro de humo y al equipo de purificación, y luego lo descargará después de una filtración y purificación uniforme hasta que alcance el estándar.El polvo generado durante el corte se forma básicamente bajo la incisión de la pieza de trabajo.Por lo tanto, para ahorrar inversión en equipos y mejorar la eficiencia de la ventilación, solo se aspira el área en proceso de corte.Hay una salida de aire en el lateral de la máquina cortadora por láser de fibra.Este tipo de estructura es relativamente simple y el efecto de eliminación de polvo es bueno, por lo que se usa ampliamente.

Después de pruebas exhaustivas, hemos creado un conjunto de estructura de succión de polvo que puede reducir eficazmente el humo y el polvo en el proceso de procesamiento láser.El mecanismo incluye un recolector de polvo de purificación de aire que puede absorber eficazmente partículas finas en el flujo de aire.El recolector de polvo pasa a través de un tubo de succión de polvo con un diámetro de 250 mm. Conectado con la máquina de corte por láser, el recolector de polvo extrae el aire en la máquina de corte por láser a través del tubo de succión de polvo y luego el aire extraído se filtra y purifica. y el aire limpio se descarga al mismo tiempo.

En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de máquinas de corte por láser del mercado pueden diseñar y fabricar sistemas de eliminación de polvo por láser de acuerdo con los pasos anteriores.Sin embargo, después del uso en el campo por parte de los usuarios, se descubre que el efecto de eliminación de polvo de las máquinas de corte por láser no es bueno y que el humo y el polvo generados durante el corte a menudo no son los esperados.La situación es absorbida y purificada por el colector de polvo de purificación, y el humo de corte visible a simple vista se dispersa en el equipo, afectando el dispositivo de transmisión de precisión en la máquina herramienta, reduciendo la precisión del mecanizado de la máquina herramienta e incluso el corte. El humo se extenderá a todo el taller, amenazando la seguridad de los usuarios del equipo.salud y contaminar el medio ambiente.

La causa fundamental del fenómeno anterior es que aunque el recolector de polvo ha extraído una gran cantidad de aire en la máquina herramienta, el aire extraído no ha eliminado el humo de corte que queremos que elimine.Por lo tanto, aunque hemos gastado mucha energía en diseñar los tubos de succión de polvo en la máquina herramienta, debido a algunas razones de diseño y algunas razones de procesamiento y ensamblaje, el trabajo del sistema de eliminación de polvo es la mitad del esfuerzo y el efecto de eliminación de polvo es no es ideal.

En vista de los hechos anteriores, hemos realizado muchos experimentos y hemos llegado a la conclusión de los siguientes métodos, que pueden mejorar eficazmente la eficiencia de eliminación de polvo del sistema de eliminación de polvo:

Mejore el rendimiento de sellado del sistema de eliminación de polvo.El volumen de aire de succión proporcionado por el colector de polvo es cierto, por lo que reducir el rendimiento de sellado general del sistema de eliminación de polvo inevitablemente aumentará el volumen de aire de succión de un puerto de succión específico, mejorando así la eficiencia de eliminación de polvo del sistema.El sistema de succión de polvo consta de las siguientes partes: un purificador de aire, un tubo de succión de polvo, el tubo de succión de polvo en la máquina herramienta y los puertos de succión de aire de apertura y cierre controlables de cada partición en la máquina herramienta.Los vínculos no sellados que pueden afectar la eficiencia de la recolección de polvo son principalmente el sellado de la tubería de recolección de polvo y el sellado de cada puerto de succión.En la actualidad, el diseño del conducto de succión de polvo de la mayoría de los fabricantes de máquinas herramienta consiste en utilizar el tubo cuadrado formado como conducto de succión de polvo y, al mismo tiempo, usarlo como parte del fuselaje de soldadura e integrarlo en ambos lados del fuselaje. cuando el fuselaje está soldado.La dificultad de este método es garantizar que la soldadura entre las tuberías debe estar completamente soldada durante la soldadura para evitar fugas de aire.El rendimiento de sellado del puerto de succión es que el área de procesamiento debe dividirse en varias particiones según la posición del cabezal láser, y las particiones no procesadas por el cabezal láser deben sellarse.

Reduce las transiciones en ángulo recto en las conexiones de tuberías dentro de las máquinas herramienta.Tomando como ejemplo el formato de procesamiento de 3 mx 1,5 m, la mayoría de los fabricantes actualmente diseñan para instalar tuberías debajo del banco de trabajo en los lados izquierdo y derecho del fuselaje.De esta manera, la partición del puerto de succión se puede dividir en dos secciones a la izquierda y a la derecha a lo largo de la dirección Y.En teoría, puede mejorar la eficiencia de la recolección de polvo, pero este método inevitablemente producirá tuberías en ángulo recto en el fuselaje.Las tuberías en ángulo recto no favorecen el flujo de aire, lo que debilitará la fuerza del viento del puerto de succión.Además, al considerar el diseño del fuselaje, el área de la sección transversal de la tubería entre el colector de polvo y la entrada de aire dentro del fuselaje debe aumentarse tanto como sea posible.Una sección transversal de tubería grande puede reducir la resistencia encontrada cuando el aire fluye en la tubería, de modo que el colector de polvo minimiza la pérdida de la fuerza del viento generada por el dispositivo cuando llega al puerto de succión.

Mejorar el rendimiento de sellado de la propia máquina herramienta.En teoría, el aire finalmente extraído por el recolector de polvo proviene del interior de la máquina herramienta, pero debido al rendimiento de sellado de la propia máquina herramienta, la eficiencia de recolección de polvo no es la ideal.En el trabajo real, el humo y el polvo generados por el procesamiento del cabezal láser provienen de la gasificación instantánea de la placa en el banco de trabajo bajo la influencia de la energía altamente concentrada del rayo láser, y el vapor metálico generado se condensa en pequeñas partículas de polvo metálico. cuando encuentra el aire frío circundante.En este momento, el polvo metálico se distribuye principalmente cerca del banco de trabajo y esperamos que la presión negativa de succión generada por el puerto de succión pueda eliminar el polvo metálico.La situación real es que debido al pobre rendimiento de sellado de la propia máquina herramienta, el espacio entre la parte inferior de la máquina herramienta y el cuerpo de la máquina es demasiado grande, el espacio entre el cuerpo de la máquina y el suelo es demasiado grande y, en Al mismo tiempo, el puerto de succión de polvo está conectado al suelo y al suelo.La distancia entre los vehículos de descarga es relativamente cercana, lo que da como resultado que la mayor parte del flujo de aire de succión ingrese a la máquina herramienta desde el espacio entre el cuerpo de la máquina y el suelo y sea llevado al colector de polvo de purificación de aire mediante el sistema de recolección de polvo.Finalmente, el sistema de recolección de polvo está haciendo un trabajo inútil.

Haga la cubierta superior del escudo de la máquina herramienta.La cubierta superior de la máquina herramienta también es una parte crucial del sistema de recogida de polvo.Se necesita gas de corte durante el procesamiento del cabezal láser, y parte del gas de corte transportará polvo metálico y se extenderá al espacio superior del banco de trabajo.Esta parte del polvo generalmente no es fácil de transportar mediante el sistema de recolección de polvo.Caminar.En este momento, la cubierta superior de la máquina herramienta desempeñará el papel de fijar el polvo en la máquina herramienta y luego, bajo la influencia de la gravedad, esta parte del polvo eventualmente será extraída de la máquina herramienta mediante la succión de polvo. sistema.

Ser capaz de implementar las ideas de diseño anteriores puede mejorar efectivamente el efecto de recolección de polvo de la máquina herramienta de corte por láser.Al tiempo que crean valor para los clientes, nuestras máquinas herramienta están más en línea con el concepto de desarrollo ecológico y sostenible.

Wuhan Huaxia Xingguang Tecnología inteligente Co., Ltd.