Плазма жана лазердик кесүү сыяктуу термикалык кесүү колдонмолору операторлордун ден соолугуна жана кесүүчү машиналарга зыян келтириши мүмкүн болгон көп сандагы түтүндөрдү жана бөлүкчөлөрдү жаратат.
Көбүнчө чаң жыйгычтар кесүүчү тутумдарда жумушчулардын түтүндүн таасирин азайтуу жана кымбат кесүүчү машинанын компоненттерин коргоого жардам берүү үчүн талап кылынат.Чаңды тазалоо системасын долбоорлоодо чаң жыйноочуга термикалык кесүү процессинде ар кандай факторлордун кыйынчылыктарын толук эске алуу зарыл.Бул факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт: чаң бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү, түтүн концентрациясы, системанын басымынын жоголушу жана күйүүчү чаңдын пайда болуу коркунучу.
Жалпы термикалык кесүү колдонмолору: Кургак кесүү үстөлдөрү
Кесүүчү жабдууларды өндүрүүчүлөр, адатта, кесилип жаткан баракты кармап турган кургак же нымдуу кесүүчү үстөлдөрдү сунушташат.Кургак кесүүчү аянтчалар үчүн, адатта, картридж чаң жыйноочу колдонулат, ал эми түтүн ылдый түшүүчү столдогу аба өткөргүч аркылуу чаң жыйгычка жеткирилет.
Потенциалдык тобокелдикти жана коркунучту талдоо
Ар кандай процесстердегидей эле, кардарлар чаң чогултуучу чечимди тандоодон мурун коркунучтун анализин жүргүзүшү керек.Учкундар, адатта, ар кандай термикалык кесүү процессинде болот жана чогулган чаң көбүнчө күйүүчү болуп, жарылуу, өрт чыгуу коркунучун жаратат.Тутандыруу булагы чечимдерди кандайдыр бир кургак чаң чогултуу тутумунда каралышы керек.
Мындан тышкары, ар кандай металлдарды аралаштыруу коркунучу да эске алынышы керек.
Акыркы жылдары OSHA көптөгөн чаңдардын, анын ичинде алты валенттүү хромдун уруксат берилген экспозициясынын чегин бир топ төмөндөттү.Айрыкча, дат баспас болот сыяктуу хром камтыган металлдар кесилген колдонмолор үчүн, хром көмүртек болот же алюминий сыяктуу башка кеңири таралган металлдарга караганда бир кыйла жогору.Ички эмиссия шарттарында бул көйгөй көбүрөөк байкалат.
Чаң жыйгычты тандоодо көңүл бурууну талап кылган маселелер
Кургак кесүүчү аянтча үчүн чаң жыйгычты тандоодо алгач түтүн менен чаңдын ашып кетишин көзөмөлдөө үчүн зарыл болгон аба көлөмүн аныктоо керек.Жалпысынан алганда, кесүүчү үстөл канчалык кенен болсо, түтүндү кармоо үчүн ошончолук көп аба көлөмү талап кылынат, демек, чаң жыйгыч ошончолук чоңураак талап кылынат.Башка факторлор да абанын көлөмүнө таасир этет, анын ичинде экстракциялоо бирдигинин өлчөмү, баракты жабуунун пайызы жана кесүү процессинде бир убакта күйүп турган экстракция бирдиктеринин саны.
Түтүндөрдү эффективдүү кармоо үчүн зарыл болгон жалпы аба агымын азайтуу, ошону менен коллектордун көлөмүн азайтуу үчүн ылдый түшүүчү жумушчу столдор көбүнчө бир нече соргуч агрегаттарга (же зоналарга) бөлүнөт.Андан кийин чаң жыйгычтын тандоосун кесүүчү баштардын санына, кесүү технологиясына (лазер, плазма, кычкыл-отун ж.б.), кесилип жаткан материалга жана кесүү ылдамдыгы жана факелдин убакыт алкагынын бөлүнүшү сыяктуу факторлорго жараша ыңгайлаштырыңыз.Чоңураак бөлүктөр үчүн бир нече кесүүчү машиналарды бир ылдый түшүүчү үстөлгө бириктирсе болот.
Кесүүчү платформа аркылуу өткөн аба агымы түтүндөрдүн көтөрүлүп жаткан ылдамдыгын жеңүү үчүн платформанын үстүнкү бетинде ылдый түшүү үчүн жетиштүү болушу керек.Ылдый түшүү ылдамдыгы - бул түтүндөрдүн жана бөлүкчөлөрдүн кесүү үстөлүнөн чыгып кетишине жол бербөө үчүн зарыл болгон минималдуу аба ылдамдыгы, адатта термикалык кесүү колдонмолору үчүн 150-250 фут/мин жана кесүү үстөлүнүн дизайнына жана өлчөмүнө жараша жөнгө салынышы керек.
CSDC сериясындагы чаң чогултуучу чечимдер жана артыкчылыктар
Термикалык кесүү тиркемелеринен пайда болгон майда түтүн тутумдун туруктуу жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн жогорку эффективдүү картридж чаң чогулткучтарды талап кылат.Биздин чаң жыйгыч негизинен дизайн артыкчылыктары жана өзгөчөлүктөрү бар
Интегралдык дизайн, компакт түзүлүш, жерди азыраак ээлөө, жеринде жөнөкөй жана ыңгайлуу орнотуу жана орнотуунун төмөн баасы.
Ар кандай кесүүчү моделдердин аба көлөмүнүн талаптарын канааттандыруу үчүн бир нече моделдер бар.
Чакан өлчөмү, жогорку өндүрүмдүүлүгү, "plug and play" дизайны жана үзгүлтүксүз иштөөгө ылайыктуу.
Ар кандай багыттагы аба кирүүчү төрт вариант бар, бул жерде түтүктөрдү туташтыруу үчүн ыңгайлуу.
Өрт коркунучун натыйжалуу азайтуу үчүн интегралдык учкун муздаткычы менен жабдылган.
Чөгүүчү агымдын дизайны коопсуздукту жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу менен бирге чыпкалоонун тактыгын жана тазалоо эффектин жогорулатат.
Тазалоо оңой болгон чаң контейнеринин дизайны.
Системаны байланыштыруу үчүн башка машиналар менен туташтырууга болот.
Беттик чыпкалоочу материал жакшыраак чыпкалоо эффектине жетишүү үчүн жакшы иштелип чыккан.Беттик фильтрациянын иштеши, микрофибер менен капталган медиа жана ылдый агымдын агымы чаң жыйгычтын иштешин кыйла жакшыртат.
1. Microfiber каптоо чыпкалоо натыйжалуулугун жакшыртат (аркылуу: тосуу, диффузия жана таасир механизми), ал тургай, абдан майда бөлүкчөлөр натыйжалуу кармалып, түтүн газ агымынан алынып салынышы мүмкүн.
2. Microfiber каптоо беттик чыпкалоо милдети майда бөлүкчөлөр чыпкасы кабыкчасынын бетинде кармап берет, жана натыйжалуу импульс тазалоо менен чечип болот.3. Өтө майда жипчелерди камтыбаган кадимки чыпкалуу материалдар, адатта, бөлүкчөлөрдүн медиа жипчелеринин ичине киришине алып келет, аларды импульстук тазалоочу энергия менен алып салуу кыйын жана басымдын айырмасы заматта көтөрүлүп, чаңды кетирүүчү абанын көлөмүн азайтат. кесүү платформа, жана түтүн натыйжалуу алып салуу мүмкүн эмес.
4. Төмөндөгү аба агымы режими да термикалык кесүү колдонмолору үчүн дифференциалдык басымды туруктуу кармоо үчүн абдан маанилүү.Импульсту тазалоо системасы иштеп турганда, ылдый агым түтүндүн майда бөлүкчөлөрүн кайра аралаштырбоо үчүн чаң жыйгычтын ичинен чыгарууга жардам берет.
Билдирүү убактысы: 11-02-23
