Aplikasi pemotongan terma, seperti pemotongan plasma dan laser, menjana sejumlah besar asap dan zarah yang boleh menimbulkan risiko kesihatan kepada pengendali dan merosakkan mesin pemotong.
Selalunya, pengumpul habuk diperlukan dalam sistem pemotongan untuk mengurangkan pendedahan pekerja kepada asap dan membantu melindungi komponen mesin pemotong yang mahal.Apabila mereka bentuk sistem penyingkiran habuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya cabaran pelbagai faktor dalam proses pemotongan haba kepada pengumpul habuk.Faktor ini termasuk: taburan saiz zarah habuk, kepekatan asap, kehilangan tekanan sistem dan risiko habuk mudah terbakar.
Aplikasi Pemotong Terma Biasa: Meja Pemotong Kering
Pengeluar peralatan memotong biasanya menawarkan meja pemotong kering atau basah yang memegang helaian dipotong.Untuk platform pemotongan kering, pengumpul habuk kartrij biasanya digunakan, dan asap disalurkan ke pengumpul habuk melalui saluran udara dalam jadual downdraft.
Potensi Risiko dan Analisis Bahaya
Seperti mana-mana proses, pelanggan harus melakukan analisis bahaya sebelum memilih penyelesaian pengumpulan habuk.Percikan api biasanya terdapat dalam sebarang proses pemotongan haba dan habuk yang terkumpul kebanyakannya mudah terbakar, menimbulkan risiko letupan, kebakaran.Penyelesaian sumber pencucuhan harus dipertimbangkan dengan mana-mana sistem pengumpulan habuk kering.
Di samping itu, risiko mencampurkan logam yang berbeza juga perlu dipertimbangkan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, OSHA telah menurunkan had pendedahan yang dibenarkan untuk banyak habuk dengan ketara, termasuk kromium heksavalen.Terutamanya untuk aplikasi di mana logam yang mengandungi kromium dipotong, seperti keluli tahan karat, kromium adalah jauh lebih tinggi daripada logam biasa lain seperti keluli karbon atau aluminium.Dalam keadaan pelepasan dalaman, masalah ini akan menjadi lebih ketara.
Perkara yang memerlukan perhatian dalam pemilihan pengumpul habuk
Pemilihan pengumpul habuk untuk platform pemotongan kering terlebih dahulu perlu menentukan isipadu udara yang diperlukan untuk mengawal limpahan asap dan habuk.Secara umumnya, lebih luas meja pemotong, lebih banyak jumlah udara diperlukan untuk menangkap asap, dan oleh itu semakin besar pengumpul habuk yang diperlukan.Faktor lain juga mempengaruhi isipadu udara, termasuk saiz unit pengekstrakan, peratusan liputan helaian, dan bilangan unit pengekstrakan yang dihidupkan serentak semasa proses pemotongan.
Meja kerja downdraf sering dibahagikan kepada beberapa unit sedutan (atau zon) untuk mengurangkan jumlah aliran udara yang diperlukan untuk menangkap asap dengan berkesan, dengan itu mengurangkan saiz pengumpul.Kemudian sesuaikan pemilihan pengumpul habuk berdasarkan bilangan kepala pemotong, teknologi pemotongan (laser, plasma, bahan api oksi, dll.), bahan yang dipotong, dan faktor seperti kelajuan pemotongan dan pembahagian zon waktu obor.Untuk bahan kerja yang lebih besar, beberapa mesin pemotong boleh digabungkan dalam satu jadual downdraft.
Aliran udara melalui pelantar pemotongan mestilah mencukupi untuk mencipta draf ke bawah di atas permukaan pelantar untuk mengatasi halaju peningkatan asap.Halaju downdraf ialah halaju udara minimum yang diperlukan untuk mengelakkan asap dan zarah daripada keluar dari meja pemotong, biasanya 150-250 kaki/min untuk aplikasi pemotongan haba dan perlu dilaraskan berdasarkan reka bentuk dan saiz meja pemotong.
Penyelesaian dan kelebihan pengumpul habuk siri CSDC
Asap halus yang dihasilkan oleh aplikasi pemotongan haba memerlukan pengumpul habuk kartrij berkecekapan tinggi untuk memastikan operasi sistem yang stabil dan boleh dipercayai.Pengumpul habuk kami terutamanya mempunyai kelebihan dan ciri reka bentuk
Reka bentuk bersepadu, struktur padat, kurang pendudukan tanah, pemasangan di tapak yang mudah dan mudah, dan kos pemasangan yang rendah.
Pelbagai model tersedia untuk memenuhi keperluan isipadu udara model pemotongan yang berbeza.
Saiz kecil, berprestasi tinggi, reka bentuk "plug and play", dan sesuai untuk operasi berterusan.
Terdapat empat pilihan salur masuk udara dalam arah yang berbeza, yang sesuai untuk sambungan saluran paip di tapak.
Dilengkapi dengan penyejuk percikan bersepadu untuk mengurangkan risiko kebakaran dengan berkesan.
Reka bentuk aliran tenggelam meningkatkan ketepatan penapisan dan kesan pembersihan, sambil memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan.
Reka bentuk bekas habuk yang mudah dibersihkan.
Sistem ini boleh disambungkan dengan mesin lain untuk operasi rangkaian.
Bahan penapis permukaan direka bentuk halus untuk mencapai kesan penapisan yang lebih baik.Prestasi penapisan permukaan, media bersalut mikrofiber dan corak aliran udara aliran bawah boleh meningkatkan prestasi pengumpul habuk dengan ketara.
1. Salutan mikrofiber meningkatkan kecekapan penapisan (melalui: pemintasan, resapan dan mekanisme hentaman), malah zarah yang sangat halus boleh dipintas dan dikeluarkan dengan berkesan daripada aliran gas serombong.
2. Fungsi penapisan permukaan salutan mikrofiber membolehkan zarah halus dipintas pada permukaan membran penapis, dan boleh dikupas dengan berkesan dengan pembersihan nadi.3. Bahan penapis biasa yang tidak mengandungi gentian superfine biasanya menyebabkan zarah terbenam di dalam gentian media, yang sukar untuk dikeluarkan oleh tenaga pembersihan nadi, dan perbezaan tekanan meningkat serta-merta, mengakibatkan pengurangan dalam volum udara penyingkiran habuk platform pemotongan, dan asap tidak boleh dikeluarkan dengan berkesan.
4. Mod aliran udara aliran bawah juga penting untuk memastikan tekanan pembezaan stabil untuk aplikasi pemotongan haba.Apabila sistem pembersihan nadi berfungsi, aliran ke bawah membantu zarah halus asap dilepaskan dari bahagian dalam pengumpul habuk untuk mengelakkan pencampuran balik.
Masa siaran: 11-02-23
