Odpylacz kasetowy CSDC-12L
Jakie są główne wskaźniki wydajności maszyny?
Impulsowy przepływ powietrza jest bezpośrednio wstrzykiwany do wkładu filtra bez przechodzenia przez zwężkę Venturiego.Spowoduje to, że jeden koniec (górny) wkładu filtra w pobliżu zaworu impulsowego będzie pod ciśnieniem, podczas gdy drugi koniec (dolny) wkładu filtra będzie pod ciśnieniem, jak pokazano na rysunku 6-29.Spowoduje to odmienne czyszczenie górnej i dolnej części wkładu filtrującego, co może skrócić żywotność i uniemożliwić skuteczne oczyszczenie urządzenia z kurzu.
W tym celu na wylocie zaworu impulsowego lub na rurze wtrysku impulsowego można zamontować dysze Venturi do wkładów filtracyjnych.Poprawia się rozkład ciśnienia wtrysku do stosunkowo równomiernego wtrysku wysokiego nadciśnienia pełnego wkładu filtra.
Nagromadzenie kurzu w zagiętych szczelinach wkładu filtra utrudni czyszczenie.Dlatego wkłady filtracyjne o dużej powierzchni zgięcia (każdy wkład filtracyjny ma powierzchnię filtracji 20~22m2) są generalnie odpowiednie do stosowania tylko w przypadku niższych stężeń na wlocie.Porównaj typowy rozmiar wkładu filtra i powierzchnię filtra.
Skrzynka rozdzielcza powietrza impulsowego urządzenia wtryskowego odpylacza z wkładem filtracyjnym powinna spełniać wymagania JB/T 10191-2000.Czyste powietrze powinno być wolne od wody, oleju i kurzu.W określonych warunkach zawór wtryskowy i interfejs zaworu impulsowego nie powinny mieć wycieków powietrza i mogą być normalnie otwierane i zamykane, a praca jest niezawodna.
Regulator impulsów powinien działać dokładnie i niezawodnie, a jego czas i interwał wtrysku można regulować w określonym zakresie.Gdy nadmuch indukcyjny jest zainstalowany z rurą nadmuchową.Dysza indukowanego urządzenia rozdmuchowego powinna być współosiowa z otworem dyszy na rurze rozdmuchowej i zachować tę samą pionowość z dyszą, a odchylenie powinno być mniejsze niż 2 mm.
O podstawowych akcesoriach: wkład filtracyjny i materiał filtracyjny
Wkład filtra
Elementem filtrującym odpylacza typu wkładowego jest wkład filtracyjny.Konstrukcja wkładu filtracyjnego podzielona jest na cztery części: górną pokrywę, metalową ramę, plisowany materiał filtracyjny oraz podstawę.Wkłady filtracyjne składające się z tych czterech części są okrągłe, płaskie i stożkowe.
Wkład filtracyjny składa się w plisy z materiałem filtracyjnym o projektowanej długości, a koniec i koniec wkleja się w cylinder.Górna pokrywa posiada śruby mocujące i podkładki.Wkład filtrujący okrągły, kształt płaskiego wkładu filtracyjnego.
Zaślepki górne i dolne wkładu filtra oraz siatka ochronna powinny być solidnie połączone i nie powinny występować żadne wady, takie jak odklejanie się, wyciek kleju i zwisanie;metalowe części wkładu filtra powinny spełniać wymagania dotyczące odporności na rdzę;zewnętrzna powierzchnia wkładu filtra powinna być wolna od widocznych blizn i wypukłości.Wkład filtracyjny może być wyposażony w dyszę indukcyjną lub zwężkę Venturiego oraz inne urządzenia wtryskowe w zależności od potrzeb, a wewnątrz wkładu filtracyjnego należy dodać siatkę ochronną.Przy wyborze wkładu filtracyjnego D≥320mm i H≥1200mm, należy wyposażyć go w dysze indukcyjne.
Materiał filtracyjny
Istnieją dwa rodzaje mediów filtracyjnych do wkładów filtracyjnych: jeden to media filtracyjne z włókien syntetycznych, a drugi to media filtracyjne papierowe.
Materiały filtracyjne z włókniny syntetycznej.Zgodnie z technologią przetwarzania można go podzielić na dwie kategorie: prasowanie na gorąco poliestru spunbond z włókien ciągłych i prasowanie na gorąco poliestru spunbond z krótkimi włóknami.Gdy powierzchnia materiału filtrującego jest w stanie wodoodporności, kąt infiltracji materiału filtrującego po wodoodporności powinien być większy niż 90°, a poziom wody nie powinien być niższy niż stopień IV.Gdy materiał filtracyjny jest poddawany obróbce olejoodpornej, materiał filtracyjny powinien być poddany obróbce olejoodpornej.Włóknina poliestrowa może wytrzymać temperaturę pracy nie niższą niż 120 ℃.W przypadku innych szczególnych warunków pracy, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, dobór materiału i konstrukcji wkładu filtracyjnego powinien odpowiadać wymaganiom aplikacji.
Papierowe media filtracyjne można podzielić na dwie kategorie: niska przepuszczalność powietrza i wysoka przepuszczalność powietrza.
Ponadto istnieją membrany filtracyjne z włókniny syntetycznej z PTFE i papierowe media filtracyjne z membraną PTFE.
