มาตรการป้องกันมลพิษหลายประการสำหรับหัวตัดของเครื่องตัดเลเซอร์

เป็นเรื่องยากสำหรับเราที่จะทำให้หัวตัดปลอดมลภาวะอย่างสมบูรณ์ แต่เราสามารถขยายเวลาการบริการและลดระดับมลพิษด้วยวิธีการบางอย่าง เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของหัวตัดและลดต้นทุนการบำรุงรักษาและซ่อมแซม .

สำหรับปัจจัยการปนเปื้อนที่ระบุไว้ข้างต้นซึ่งนำไปสู่เลนส์ของหัวตัด สามารถใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องได้ดังนี้:
1. ปรับปรุงวิธีการติดตั้งหัวไฟเบอร์ออปติก
ปรับปรุงวิธีการติดตั้งเพื่อให้หัวไฟเบอร์ออปติกถูกใส่ในแนวนอนเข้าไปในหัวตัดและล็อคโปรดทราบว่าสภาพแวดล้อมโดยรอบควรสะอาดที่สุดถ้ารอบๆ มีอนุภาคแขวนลอย (ฝุ่น) จำนวนมาก แนะนำให้ทำงานนี้ก่อนไปทำงานตอน 600 โมงเช้า

2. ปรับปรุงผลการปิดผนึกของหัวตัด
ตามระดับการผลิตเครื่องจักรในปัจจุบัน แม้จะใช้เทคโนโลยีขั้นสูงสุดของเยอรมัน หัวตัดเลเซอร์ก็ไม่สามารถปิดสนิทได้อย่างสมบูรณ์ในกระบวนการใช้งานในภายหลัง ฝุ่นจะเข้าและปนเปื้อนเลนส์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้สาเหตุคืออุณหภูมิของหัวตัดเพิ่มขึ้นระหว่างกระบวนการตัด (หัวตัด
เมื่ออุณหภูมิเท่ากับ<55*C สามารถตัดได้ตามปกติ) ความดันอากาศภายในจะเพิ่มขึ้น และส่วนหนึ่งของก๊าซจะถูกกดออกจากหัวตัดและปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมโดยรอบหลังจากที่หัวตัดหยุดทำงาน (หลังจากคนงานเลิกงาน) เมื่ออุณหภูมิภายในลดลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ความดันอากาศภายในจะต่ำกว่าความดันอากาศแวดล้อม และอากาศภายนอกมีฝุ่น
ก๊าซจะถูกกดเข้าไปในหัวตัดจนกว่าแรงดันอากาศภายในและภายนอกจะสมดุล ณ จุดที่หัวตัดจะปนเปื้อน
แนวคิดในการแก้ปัญหานี้คือการรักษาแรงดันอากาศภายในหัวตัดให้เป็นบวกเสมอ (มากกว่าความดันอากาศแวดล้อม) เพื่อแยกก๊าซฝุ่นในสิ่งแวดล้อมออกจากหัวตัด
วิธีการปรับปรุงมีดังนี้:
(1) ป้อนก๊าซที่สะอาด แห้ง และปราศจากน้ำมันเข้าไปในหัวตัดเสมอ (แนะนำให้ใช้ไนโตรเจน แรงดัน 0.15 บาร์<0.3bar);<br /> (2) ติดตั้งระบบหายใจ และให้ภายในของหัวตัดอยู่ในสถานะแรงดันบวกเสมอ

3. เปลี่ยนกระจกป้องกันอย่างถูกต้อง
เมื่อเปลี่ยนกระจกป้องกันจะต้องรวดเร็วและในขณะที่ดึงกล่องหน้าต่างกระจกป้องกันออก ให้ปิดหน้าต่างด้านบนของหัวตัดด้วยเทปกระดาษทันที (การติดตั้งช่องเปิดของกล่องหน้าต่างกระจกป้องกันการตัด) และอย่าให้สิ่งสกปรกสัมผัสโดนแว่นตาป้องกันในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถพูดได้ (เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำลายกระเด็นไปยังที่ป้องกัน
กระจกเงา).

4. การออกแบบลำดับการควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรที่เหมาะสม
ความเร็วการแพร่กระจายของแสงมากกว่าความเร็วในการส่งก๊าซ และก๊าซตัดจะล่าช้าเมื่อตัดหรือเจาะเลเซอร์เริ่มการประมวลผลและก๊าซตัดยังไม่ถึงความดันหรืออัตราการไหลที่ต้องการ ส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของกระจกป้องกัน
วิธีการปรับปรุงมีดังนี้:
(1) ปรับเปลี่ยนระยะเวลาของไฟส่องสว่างและเอาต์พุตของแก๊ส (แก๊สตัด) สั่งให้แก๊สออก - รอสักครู่ (รอแก๊ส) - เอาต์พุตแสง - ประมวลผล
(2) ก๊าซ (ก๊าซป้องกัน) ที่รักษาความดันไว้เสมอในระหว่างกระบวนการแปรรูปทั้งหมด ลำดับการประมวลผล: สั่งให้แก๊สป้องกัน - การประมวลผลแผ่น (อ่านข้อมูลการประมวลผลและกำหนดแหล่งกำเนิด ฯลฯ) - สั่งก๊าซที่เจาะ - สั่งเลเซอร์เจาะ - สั่งตัดแก๊ส - สั่งตัดเลเซอร์ (ตัดเส้นขอบ) - ตัดส่วนโค้ง - ระบุตำแหน่งอย่างรวดเร็วไปยังรูปร่างถัดไป - สั่งแก๊สเจาะ - สั่งเลเซอร์เจาะออก - สั่งตัดแก๊ส - สั่งตัดเลเซอร์ ( ตัดขอบ) - สิ้นสุดการตัดขอบ - รอบ - สิ้นสุดกระบวนการตัด - ปิดแก๊สป้องกัน - สิ้นสุดโปรแกรมแก๊ส

5. ข้อมูลกระบวนการตัดที่เหมาะสม
การใช้ข้อมูลกระบวนการตัดที่เหมาะสมจะช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการปนเปื้อนของหัวตัดที่เกิดจากการตัดที่ผิดปกติ

6. ใช้ชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้มาตรฐาน
การเลือกชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้คุณภาพ เช่น แว่นตาป้องกันและโอริง จะช่วยปิดผนึกหัวตัด

7. วิธีการใช้งานที่ถูกต้อง
ใช้เครื่องมือเครื่องจักรอย่างถูกต้องตามข้อกำหนดการใช้งานของผู้จัดหาอุปกรณ์

8. วิธีบำรุงรักษาที่ถูกต้อง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวตัดสะอาดและแห้ง และทำความสะอาดทุกวัน

บทส่งท้าย
ด้วยการใช้วิธีการป้องกันมลพิษข้างต้น สภาพมลพิษของเลนส์ออปติคัลในหัวตัดใยแก้วนำแสงจะดีขึ้นอย่างมากการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าตราบใดที่มีการบำรุงรักษาตามปกติและใส่ใจในรายละเอียด ชิ้นส่วนต่างๆ จะไม่ถูกตัดและทิ้งบ่อยๆ อายุการใช้งานของเลนส์จะยาวนานขึ้น และประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์จะดีขึ้น