Нам трудно сделать режущую головку абсолютно чистой, но мы можем продлить срок службы и уменьшить степень загрязнения с помощью некоторых методов, чтобы увеличить срок службы режущей головки и снизить затраты на ее техническое обслуживание и ремонт. .
Для перечисленных выше факторов загрязнения, которые приводят к линзе режущей головки, могут быть приняты следующие меры:
1. Улучшить метод установки оптоволоконной головки.
Улучшите метод установки, чтобы головка оптоволокна вставлялась в режущую головку горизонтально и фиксировалась.Обратите внимание, что окружающая среда должна быть максимально чистой.Если вокруг много взвешенных частиц (пыли), рекомендуется делать эту работу перед выходом на работу в 6:00 утра.
2. Улучшите уплотняющий эффект режущей головки.
При нынешнем уровне механического производства, даже с использованием самых передовых немецких технологий, лазерная режущая головка не может быть полностью герметизирована.При дальнейшем использовании пыль неизбежно попадет в объектив и загрязнит его.Причина в том, что температура режущей головки увеличивается в процессе резки (режущая головка
Когда температура<55*С, можно нормально резать), внутреннее давление воздуха увеличится, и часть газа будет выдавлена из режущей головки и выброшена в окружающую среду.После того, как режущая головка перестает работать (после того, как рабочие уходят с работы), когда внутренняя температура падает до температуры окружающей среды, внутреннее давление воздуха ниже, чем давление окружающего воздуха, а внешний воздух содержит пыль.
Газ будет нагнетаться в режущую головку до тех пор, пока внутреннее и внешнее давление воздуха не сбалансируются, после чего режущая головка загрязняется.
Идея решения этой проблемы состоит в том, чтобы поддерживать давление воздуха внутри режущей головки всегда положительным (больше, чем давление окружающего воздуха), чтобы изолировать газообразную пыль из окружающей среды от попадания в режущую головку.
Методы улучшения следующие:
(1) Всегда подавайте в режущую головку чистый, сухой и не содержащий масла газ (рекомендуется азот, давление 0,15 бар).<0,3 бар);<br /> (2) Установите дыхательную систему и всегда держите внутри режущей головки положительное давление.
3. Правильно заменить защитное зеркало
При замене защитного зеркала требуется быстрота;и, вытягивая оконную коробку защитного зеркала, немедленно заклейте верхнее окно режущей головки бумажной лентой (отверстие для установки оконной коробки режущего защитного зеркала) и не допускайте прикосновения к нему грязных предметов.Защитные очки, при этом оператор не может говорить (для предотвращения попадания слюны на защиту
зеркало).
4. Разумный дизайн последовательности управления станком
Скорость распространения света больше, чем скорость передачи газа, и режущий газ будет отставать при резке или проколе.Лазер начинает обработку, а режущий газ еще не достиг необходимого давления или расхода, что приводит к загрязнению защитного зеркала.
Методы улучшения следующие:
(1) Изменить время выхода света и выхода газа (режущий газ), указать выход газа - подождать определенное время (ожидание газа) - выход света - обработка.
(2) Газ (защитный газ), который всегда поддерживает определенное давление в течение всего процесса обработки, последовательность обработки: команда защитного газа - предварительная обработка пластины (считывание данных обработки и определение происхождения и т. д.) - команда прокалывающего газа - подайте команду лазеру для прокола - подайте команду на режущий газ - подайте команду на режущий лазер (контур резки) - подайте команду на резку по контуру - быстро найдите следующий контур контур резки) - Конец контурной резки - цикл - конец процесса резки - закрыть защитный газ - конец газовой программы.
5. Разумные параметры процесса резки
Использование разумных параметров процесса резки позволит избежать загрязнения режущей головки, вызванного ненормальной резкой.
6. Используйте сертифицированные быстроизнашивающиеся детали.
Выбор квалифицированных быстроизнашивающихся деталей, таких как защитные стекла и уплотнительные кольца, поможет обеспечить герметизацию режущей головки.
7. Правильный метод работы
Используйте станок правильно в соответствии с требованиями поставщика оборудования.
8. Правильный метод обслуживания
Убедитесь, что режущая головка чистая и сухая, и очищайте ее ежедневно.
Эпилог
Благодаря применению вышеуказанного метода предотвращения загрязнения состояние оптической линзы в режущей головке оптического волокна значительно улучшается.Практическое применение показывает, что при регулярном обслуживании и внимании к деталям детали не будут часто разрезаться и утилизироваться, срок службы объектива будет продлен, а эффективность производства оборудования будет повышена.
Время публикации: 20-08-22