Lazer kesim makinesinin kesme kafası için çeşitli kirlilik önleyici önlemler

图片 1
Kesme kafasını kesinlikle kirlilikten arındırmak bizim için zordur, ancak kesme kafasının hizmet ömrünü iyileştirmek ve bakım ve onarım maliyetlerini azaltmak için hizmet süresini uzatabilir ve bazı yöntemlerle kirlilik derecesini azaltabiliriz. .

Kesici kafa merceğine yol açan yukarıda listelenen kontaminasyon faktörleri için ilgili önlemler aşağıdaki gibi alınabilir:
1. Fiber optik kafanın kurulum yöntemini iyileştirin
Fiber optik kafa kesme kafasına yatay olarak yerleştirilecek ve kilitlenecek şekilde kurulum yöntemini iyileştirin.Çevredeki ortamın mümkün olduğunca temiz olması gerektiğini unutmayın.Etrafta asılı çok sayıda partikül (toz) varsa bu işlemi sabah saat 600'de işe gitmeden önce yapmanız önerilir.

2. Kesme kafasının sızdırmazlık etkisini iyileştirin
Mevcut mekanik üretim seviyesine göre, en gelişmiş Alman teknolojisiyle bile lazer kesim kafası tamamen kapatılamaz.Daha sonraki kullanım sürecinde toz kaçınılmaz olarak lense girecek ve lensi kirletecektir.Bunun nedeni, kesme işlemi sırasında kesme kafasının sıcaklığının artmasıdır (kesme kafası
Sıcaklık olduğunda<55*C, normal olarak kesilebilir), iç hava basıncı artacak ve gazın bir kısmı kesme kafasından dışarı bastırılacak ve çevreye yayılacaktır.Kesme kafası çalışmayı bıraktıktan sonra (işçiler işten çıktıktan sonra), iç sıcaklık ortam sıcaklığına düştüğünde, iç hava basıncı ortam hava basıncından daha düşüktür ve dış hava toz içerir.
Gaz, iç ve dış hava basınçları dengelenene kadar kesme kafasına bastırılır ve bu noktada kesme kafası kirlenir.
Bu sorunu çözme fikri, ortamdaki toz gazının kesme kafasına girmesini engellemek için kesme kafası içindeki hava basıncını her zaman pozitif (ortam hava basıncından daha büyük) tutmaktır.
İyileştirme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Kesme kafasına her zaman temiz, kuru ve yağsız gaz verin (azot önerilir, 0,15 bar basınç<0.3bar);<br /> (2) Solunum sistemini kurun ve kesme kafasının içini daima pozitif basınç durumunda tutun.

3. Koruyucu aynayı doğru şekilde değiştirin
Koruyucu aynayı değiştirirken hızlı olmak gerekir;ve koruyucu ayna pencere kutusunu dışarı çekerken, kesme kafasının üst penceresini hemen kağıt bantla (kesici koruyucu ayna pencere kutusunun montaj açıklığı) kapatın ve kirli şeylerin dokunmasına izin vermeyin.Operatör konuşamazken koruyucu gözlük (tükürüğün koruyucuya sıçramasını önlemek için)
ayna).

4. Takım tezgahı kontrol dizisinin makul tasarımı
Işığın yayılma hızı, gaz iletim hızından daha fazladır ve kesme veya delme sırasında kesme gazı gecikecektir.Lazer işlemeye başlar ve kesme gazı henüz gerekli basınca veya akış hızına ulaşmamıştır, bu da koruyucu aynanın kirlenmesine neden olur.
İyileştirme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Işık çıkışı ve gaz çıkışı (kesme gazı) zamanlamasını değiştirin, gaz çıkışı talimatını verin - belirli bir süre bekleyin (gaz bekleme) - ışık çıkışı - işleme.
(2) Tüm işleme süreci boyunca her zaman belirli bir basıncı koruyan gaz (koruyucu gaz), işleme sırası: koruyucu gaza komut verin - plaka ön işlemesine (işleme verilerini okuyun ve kaynağı tanımlayın, vb.) - delinme gazına komut verin - Delme lazerine komut ver - Kesme gazı komutu ver - Kesme lazerine komut ver (kesim konturu) - Kontur kesme ucu - Hızlı bir şekilde sonraki konturu belirle - Delme gazı komutu ver - Delme lazerine komut ver - Kesme gazı komutu ver - Kesme lazerine komut ver ( kesme konturu) - Kontur kesme sonu - döngü - kesme işleminin sonu - koruyucu gazın kapatılması - gaz programının sonu.

5. Makul kesme işlemi verileri
Makul kesme işlemi verilerinin kullanılması, anormal kesmeden kaynaklanan kesme kafası kontaminasyonunun oluşmasını önleyecektir.

6. Nitelikli aşınan parçalar kullanın
Koruyucu gözlükler ve O-ringler gibi nitelikli aşınan parçaların seçimi, kesme kafasının sızdırmazlığının sağlanmasına yardımcı olacaktır.

7. Doğru çalışma yöntemi
Ekipman tedarikçisinin kullanım gereksinimlerine göre takım tezgahını doğru şekilde kullanın.

8. Doğru bakım yöntemi
Kesme kafasının temiz ve kuru olduğundan emin olun ve her gün temizleyin.

sonsöz
Yukarıdaki kirlilik önleme yönteminin uygulanmasıyla, fiber optik kesme kafasındaki optik merceğin kirlilik durumu büyük ölçüde iyileştirilir.Pratik uygulama, düzenli bakım yapıldığı ve detaylara dikkat edildiği sürece, parçaların sık sık kesilmediğini ve hurdaya çıkmayacağını, lensin kullanım ömrünün uzayacağını ve ekipmanın üretim verimliliğinin artacağını göstermektedir.


Gönderim zamanı: 20-08-22